ЗАО «Пластик» специализируется на выпуске пластмассовых изделий, деталей из:интегрального пенополеуретана, цветного и черного металла для автомобильной промышленности, а так же большой номенклатуры изделий для других отраслей.

Предприятие работает круглосуточно, без выходных. Основным потребителем нашей продукции является главный конвейер ОАО "АВТОВАЗ" г.Тольятти. Прямые длительные связи с "АВТОВАЗом" установлены с 1989 года.
Имеется опыт работы с ОАО "ГАЗ", г.Нижний Новгород и ОАО "УАЗ", г. Ульяновск. Наше предприятие сегодня - это одно из самых мощных предприятий Урала по переработке пластмасс.

ЗАО «Пластик» сегодня – это сертифицированное по ISO/TS 16949 предприятие с высокой культурой производства, имеющее в своем составе:

• Литейное производство
  Производство изделий из пластмасс методом литья под давлением оснащено термопластавтоматами фирм Demag (Германия),ENGEL (Австрия), Sandretto, Biraghi (Италия). Отделение подготовки и подачи сырья автоматизировано и оснащено сушильным, дробильным, дозирующим и пневмотранспортным оборудованием фирмы Piovan (Италия), оборудование для ультразвуковой сварки и фольгирования пластмасс. Приемка, упаковка и хранение продукции производится в соответствии с европейскими стандартами, включающими применение евротары, специализированного погрузочно-разгрузочного оборудования фирмы Shtill (Германия), системы штрихового кодирования, системы автоматизированного учета грузопотока в составе компьютерной системы «Галактика». Выпуск около 400 наименований продукции;
• Производство изделий из ИППУ
  Производство колес рулевого управления в сборе и буферов хода сжатия передних и задних подвесок автомобилей из интегрального пенополиуретана (ИППУ) оснащено прессами для заливки ИППУ, производства фирмы Gallino и фирмы GUSBI Officina Meccannica S.p.A (Италия), термопластавтоматами фирмы Sandretto (Италия), стендами для сборки продукции. ЗАО «Пластик» имеет лицензионный договор с британской компанией Hyperlast на производство изделий из Autothane: буферов хода сжатия передних и задних подвесок автомобиля;
• Металлосборочное производство
  Изготавливает петли дверей на легковые автомобили из стальных отливок изготовленных методом точного литья с последующей обработкой и сборкой, прессово-сварочных изделий с применением в производстве металлических каркасов рулей из алюминия, залитого методом литья под давлением. Производство оснащено прессами(25, 40, 60,100 тонн/с), металлообрабатывающими координатно-фрезерно-расточными и токарными станками с ЧПУ(Стерлитамак, Россия), аппаратами электродуговой и контактной сварки, литьевой машиной АИ711(Тирасполь,Молдова);
• Вспомогательное инструментальное производство
  включает в себя полный комплект металлообрабатывающего оборудования для изготовления и ремонта пресс-форм. Производство способно изготавливать сложные пресс-формы на базе компьютерного моделирования, проектирования и обработки. Производство имеет: четыре электро-эрозионнных станка фирмы Charmilles (Швейцария), три координатно-фрезерно-расточных станка с системой ЧПУ HEIDENHAIN и FMS 3000, две термопечи фирмы Naberthem (Германия), шахтную печь, и доводочное оборудование (тушир-пресс фирмы Reisse (Германия)) и 22 универсальных металлообрабатывающих станка.

Действующее производство сопровождают инжиниринговые службы:

• Служба подготовки производства
  Состоит из Бюро Технологической подготовки производства и Инструментального производства.
• Служба главного технолога
  Состоит из Технологического и Конструкторского отделов. Конструкторский отдел оснащен CAD/CAM системами для проектирования технологической оснастки. Программное обеспечение – Pro-E, Cimatron it, Gemma;
• Служба эксплуатации